我國對國外設備的模仿能力極強，但往往外觀相似、功能相似，而性能差距很大，大多不能完全達到國外同類產(chǎn)品的技術水平，究其原因，除了機械加工工藝 有差距外，設備的自動化水平差距巨大已成為制約先進裝備制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。目前，對于許多重大技術裝備，我國尚不具備研發(fā)與制造能力，仍以進口為主。而且 越是重要、高檔、技術附加值高的裝備，進口越多，自給率越低。 筆者認為，我國裝備落后的原因主要存在以下幾個技術難點：一是自動化技術應用較少或幾乎沒有；二是光機電一體化技術應用較少，缺少相應的技術人才；三是先 進的傳感器技術幾乎沒有應用，導致幾乎不可能生產(chǎn)先進的高檔裝備；四是信息技術應用較少，在新一代技術標準和開放技術面前缺少集成能力。

技術瓶頸中的核心是自動化技術。就一臺數(shù)控機床來看，床體本身的質量、精度對數(shù)控機床的加工精度、加工速度很重要，但更重要的是數(shù)控機床所配的數(shù)控 系統(tǒng)，包括伺服驅動器和伺服電機的質量和精度。一臺好的床體配一臺普通的數(shù)控系統(tǒng)，只能成為一臺普通的數(shù)控機床；一臺普通的床體配一臺好的數(shù)控系統(tǒng)，再通 過軟件補償，可以成為一臺好的數(shù)控機床。

多年來，我國裝備制造業(yè)的一些重要產(chǎn)品和工藝技術主要從國外引進，始終在“引進、落后、再引進”的怪圈中徘徊，陷入了“惡性循環(huán)”。據(jù)統(tǒng)計，機械制 造業(yè)中57％的產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化是在引進技術基礎上完成的。2002年，我國機械產(chǎn)品進出口逆差高達255億美元。2003年1～4月進出口逆差達111億美 元，其主要原因是國產(chǎn)裝備仍滿足不了市場需求。由于我國裝備制造業(yè)多數(shù)企業(yè)沒有自己的技術中心，即使有水平也較低，表現(xiàn)為自主開發(fā)和創(chuàng)新能力很弱。另一方 面，國家重點工程項目所需高精度、大量程、耐腐蝕、防爆等特殊要求的品種缺門，重大技術裝備配套的自動化控制系統(tǒng)、傳感器和科學測試儀器的品種滿足率不 高。工業(yè)發(fā)達國家的許多生產(chǎn)技術正在向定制化、智能化、集成化方向發(fā)展，而我國尚處于單機自動化、剛性自動化階段，自動化技術水平低，系統(tǒng)集成能力弱。
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