在這短短的幾年當中，鈑金加工在機床和模具方面出現(xiàn)了多項技術進步，如今機床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預想；那么，我怎么樣才能在鈑金加工過程中如何充分利用折彎的技術呢?
    采用折彎機的金屬加工廠當前面臨一些復雜的問題，高昂的原材料成本使每一塊毛坯必須變成一件良品。反應迅速、樂于改變折彎成型工段運行方式以適應當前需要的鈑金加工廠能夠減少準備時間，由此獲得較大的生產(chǎn)能力并降低廢品率。
    開發(fā)和實施精心設計的SOP、更好地利用存儲和庫存系統(tǒng)、綜合利用機床功能性和充分發(fā)掘人力資源，是幫助折彎成型車間提高效率和生產(chǎn)率的幾個方法;小而復雜的零件經(jīng)常需要偏移彎曲、90°彎曲和矯平，其準備工作一般需要在多臺機床或設備上進行。
    分級或通用裝模高度模具使這種操作能夠在一次上料的情況下由一臺折彎機完成。利用通用裝模高度模具，操作者可以在相同的模座上安裝30°模、偏頭模、矯平模和鵝頸模并完成零件的全部加工。

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